Mei de tanimmende populariteit fan snijkoppen mei hege krêft, hawwe wy ûntdutsen dat der hieltyd mear gefallen binne fan it barsten fan beskermjende lenzen. De reden wurdt meast feroarsake troch fersmoarging fan 'e lens. As it fermogen ferhege wurdt nei mear as 10.000 watt, en as stoffersmoarging op 'e lens ûntstiet, en it ferbaarningspunt net op 'e tiid stoppe wurdt, nimt de opnommen enerzjy direkt ta, en is it maklik om te barsten. It barsten fan 'e lens sil in grutter probleem feroarsaakje foar de snijkop. Dêrom sille wy hjoed prate oer maatregels dy't effektyf kinne foarkomme dat de beskermjende lens barst.
Beskermje de ferbaarnde plakken en barsten lenzen op 'e spegel
Snijgas
Oer pipeline-ynspeksje:
De ynspeksje fan it gaspaad is ferdield yn twa dielen, ien is fan 'e gastank nei de gasútgong fan' e gaslieding, en de oare is fan 'e gasútgong fan' e gaslieding nei de snijgasferbiningspoarte fan 'e snijkop.
Kontrôlepunt1Dek de tracheale útgong ôf mei in skjinne wite doek, fentilearje 5-10 minuten, kontrolearje de tastân fan 'e wite doek, brûk in skjinne beskermjende lens of glês, pleats it by de tracheale útgong, fentilearje 5-10 minuten by lege druk (5-6 bar), en kontrolearje oft de beskermjende lens wetter en oalje befettet.
Kontrôlepunt2Dek de tracheale útgong ôf mei in skjinne wite doek, fentilearje 5-10 minuten, kontrolearje de tastân fan 'e wite doek, brûk in skjinne beskermjende lens of glês, pleats it by de tracheale útgong en fentilearje by lege druk (5-6 bar) foar 5-10 minuten (útlaat 20 sekonden; stop) 10 sekonden), kontrolearje oft der wetter en oalje yn 'e beskermjende lens sit; oft der luchtslach is.
Noat:Alle tracheale ferbiningspoarten moatte safolle mooglik gebrûk meitsje fan kaartmouwe-piipferbiningen, safolle mooglik gjin snelferbiningspoarten brûke, en safolle mooglik gjin 90°-poarten brûke. Besykje it gebrûk fan rau materiaaltape of triedlijm te foarkommen, sadat de rau materiaaltape net brekt of lijmresten yn 'e loftwei komme, wêrtroch't fersmoarging fan 'e loftwei de proporsjonele fentyl of snijkop blokkearret, wat resulteart yn instabile snijwurk of sels it barsten fan 'e snijkoplens. It wurdt oanrikkemandearre dat klanten in hege druk en hege presyzje (1μm) filter ynstallearje by kontrôlepunt 1.
Pneumatyske test: gjin ljocht útstjoere, it hiele perforaasje- en snijproses yn in lege run útfiere, en oft de beskermjende spegel skjin is.
B.Gaseasken：
Snijgas suverens:
| Gas | Suverens |
| Soerstof | 99,95% |
| Stikstof | 99.999% |
| Komprimearre loft | Gjin oalje en gjin wetter |
Noat:
Snijgas, allinnich skjin en droech snijgas is tastien. De maksimale druk fan 'e laserkop is 25 bar (2,5 MPa). De gaskwaliteit foldocht oan de easken fan ISO 8573-1:2010; fêste dieltsjes - klasse 2, wetter - klasse 4, oalje - klasse 3
| Klasse | Fêste dieltsjes (oerbleaune stof) | Wetter (Drukdauwpunt) (℃) | Oalje (stoom/mist) (mg/m²3) | |
| Maksimale tichtheid (mg/m²3) | Maksimale grutte (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Fersnijing fan easken foar gasynfierliedingen:
Foarblaze: foar it perforearjen (sawat 2 sekonden) wurdt de loft foarôf ûntslein, en wurdt de proporsjonele fentyl oansletten of wurdt de feedback fan 'e 6e pin fan it IO-board oansletten. Nei't de PLC kontrolearret dat de snijluchtdruk de ynstelde wearde berikt, sil it ljochtútstjit- en perforaasjeproses útfierd wurde. Bliuw blaze. Nei't it piercing foltôge is, sil de loft trochgean mei fentilearjen en sakje nei de snijopfolgposysje. Tidens dit proses sil de loft net stopje. De klant kin de luchtdruk wikselje fan 'e piercingluchtdruk nei de snijluchtdruk. Skeakelje oer nei de perforaasjeluchtdruk tidens de idle-beweging, en hâld it gas út, gean nei it folgjende perforaasjepunt; nei't it snijden foltôge is, sil it gas net stopje en omheech gean, en it gas sil stopje nei't it op syn plak is mei in fertraging fan 2-3 sekonden.
Ferbining fan alarmsinjalen
A.PLC-alarmferbining
Tidens it yn gebrûk nimmen fan apparatuer is it nedich om te kontrolearjen oft de ferbining fan it alarmsignaal korrekt is
- De PLC-ynterface kontrolearret earst de alarmprioriteit (twadde nei needstop) en de ynstellings foar de opfolgaksje nei it alarm (ljochtstop, stopaksje).
- Gjin ljochtynspeksje: lûk de ûnderste beskermjende spegellade in bytsje út, LED4-alarm ferskynt, oft de PLC alarmynfier hat en neifolgjende aksjes, oft de laser it LaserON-sinjaal sil ôfsnije of de hege spanning sil ferleegje om de laser te stopjen.
- Ljochtútstjoerende ynspeksje: Koppel it alarmsignaal fan 'e 9e pin fan it griene IO-board los, en kontrolearje oft de PLC alarmynformaasje hat, oft de laser hege spanning sil falle en ophâldt mei ljochtútstjoeren.
As de OEM it alarmsignaal ûntfongen hat, is de prioriteit twadde nei de needstop (snel oerdrachtkanaal), it PLC-signaal reagearret fluch, en it ljocht kin op 'e tiid stoppe wurde, en oare redenen kinne kontrolearre wurde. Guon klanten brûke it Baichu-systeem en hawwe it alarmsignaal net ûntfongen. De alarmynterface moat oanpast wurde en de opfolgaksje ynsteld wurde (stopljocht, stopaksje).
Bygelyks:
Ynstellings foar Cypcut-systeemalarm
B.Elektryske ferbining fan optokoppelaar
As de PLC it snelle oerdrachtkanaal net brûkt, is der in oare mooglikheid dat de laser yn koarte tiid útskeakele wurde kin. It alarmsignaal fan 'e snijkop is direkt ferbûn mei it optokoppelrelais om it LaserON-signaal te kontrolearjen (teoretysk kin de laserfeiligensfergrendeling ek kontrolearre wurde), en it ljocht wurdt direkt útskeakele (de laserynskeakeling is ek ynsteld op leech -> laser út). It is lykwols needsaaklik om it alarmsignaal Pin9 parallel oan 'e PLC te ferbinen, oars alarmearret de snijkop, en de klant wit net wêrom, mar de laser stoppet ynienen.
Ferbining fan opto-keppele elektryske apparaten (alarmsinjaal-opto-keppele elektryske apparaten-laser)
Wat de temperatuergradiënt oanbelanget, moat dit troch de OEM hifke en ynsteld wurde neffens de werklike snijsituaasje. De 6e pin fan it IO-board is standert ynsteld om de monitoaringswearde fan 'e beskermingsspegeltemperatuer (0-20mA) út te jaan, en de oerienkommende temperatuer is 0-100 graden. As de OEM it dwaan wol, kin hy it dwaan.
Brûk orizjinele beskermjende lenzen
It brûken fan net-orizjinele beskermjende lenzen kin in protte problemen feroarsaakje, foaral yn 'e snijkop fan 10.000 watt.
1. Minne lenscoating of min materiaal kin der maklik foar soargje dat de temperatuer fan 'e lens te hurd omheech giet of dat de nozzle hjit wurdt, en de snijbeweging ynstabyl is. Yn slimme gefallen kin de lens eksplodearje;
2. Unfoldwaande dikte of flater yn 'e rânegrutte sil loftlekkage feroarsaakje (luchtdrukalarm yn' e holte), fersmoargje de beskermjende lens yn 'e fokusmodule, wat resulteart yn ynstabile snijden, ûndringbere snijden en serieuze fersmoarging fan' e fokuslens;
3. De skjinens fan 'e nije lens is net genôch, wêrtroch't de lens faak útbaarnd wurdt, de beskermjende lens yn 'e fokusmodule fersmoarge wurdt, en de lens slim eksplodearre wurdt.
Pleatsingstiid: 25 augustus 2021